PARTNER PORTALU partner portalu wnp.pl
Menu

wnp.pl - portal gospodarczy

Szukaj

Jakie zdobycze technologiczne umożliwiają realizację Przemysłu 4.0?

Autor: wnp.pl (JM)
10-09-2014 09:06
Jakie zdobycze technologiczne umożliwiają realizację Przemysłu 4.0?
Fot. PTWP (Andrzej Wawok)

Czwarta rewolucja przemysłowa to wyjście poza tzw. trzecią rewolucję przemysłową, którą było zrobotyzowanie fabryk i wprowadzenie zaawansowanej automatyki do produkcji masowej - mówi Dariusz Lis, dyrektor łódzkiego biura Transition Technologies S.A., Poland Solution Center.

Nasz rozmówca wskazuje kilka zdobyczy technologii ostatnich lat, które umożliwiają realizację Przemysłu (4.0).
- Mobilność, w tym tania i wydajna komunikacja bezprzewodowa do zbierania danych w czasie bliskim do rzeczywistego – wskazuje Dariusz Lis. - Chmura do łatwego zarządzania, skalowania mocy obliczeniowej i szybkiej aktualizacji logiki biznesowej, która kieruje produkcją.

To także Internet semantyczny, który pozwala analizować kontekst zbieranych i przesyłanych danych oraz relacje pomiędzy tymi elementami, tak, aby wyekstrahować rzeczywistą wiedzę na podstawie której możemy podjąć decyzje.

- Należy także pamiętać o rozwiązaniach Big Data do analizy w czasie rzeczywistym dużych ilości danych, w tym dużej ilości danych nieustrukturyzowanych oraz danych niekompletnych do podejmowania konkretnych decyzji – mówi Dariusz Lis. – Także platformy klasy Internet of Things i interoperacyjność pomiędzy sensorami różnych rodzajów (od fizycznych, środowiskowych po geolokacyjne), pozwalające na szybkie budowanie warstwy logiki biznesowej wnioskującej na postawie wielu kryteriów jednocześnie.

Przedstawiciel Transition Technologies wskazuje także na mnogość i niski koszt sensorów w tym sensorów wykorzystujących bardzo oszczędne energetycznie technologie mobilne (jak Bluetooth LE), co pozwala z kolei zastosować komunikację już nie tylko między kluczowymi elementami fabryki, ale monitorować większość parametrów samej produkcji jak również produktu czy komponentu produktu końcowego.

- Przydatne jest oprogramowanie wbudowane oraz wysoko wydajne i nisko energetyczne procesory, które mogą sterować i definiować nowe funkcjonalności produktu samego w sobie w trakcie procesu wytwórczego oraz po jego zakończeniu – dodaje nasz rozmówca. – A także rozwiązania dojrzałych i zintegrowanych ze sobą systemów klasy CAx (CAD, CAM, CAE) wraz z systemami PLM, SLM, ALM. Pozwalają one zarządzać całą cyfrową informacją na temat wirtualnego modelu produktu jak i samego modelu maszyn czy fabryki w której powstaje, po scenariusze użycia produktu, wirtualnych interakcji z użytkownikiem aż po informacje dotyczące serwisowania produktu.

KOMENTARZE (0)

Artykuł nie posiada jeszcze komentarzy! Twój może być pierwszy. Wypowiedz się!



SUBSKRYBUJ WNP.PL

NEWSLETTER

Najważniejsze informacje portalu wnp.pl prosto do Twojej skrzynki pocztowej

Wnp.pl: polub nas na Facebooku


Wnp.pl: dołącz do nas na Google+


53 969 ofert w bazie

POLECANE OFERTY

1 048 524 ofert w bazie

POLECANE OFERTY

5 763 ofert w bazie

2 782 331 ofert w bazie


397 664 ofert w bazie

GORĄCE KOMUNIKATY

Wyszukiwanie zaawansowane
  • parking
  • bankiet
  • catering
  • spa
  • klub
  • usługi
  • rekreacja
  • restauracja
467 ofert w bazie

POLECAMY W SERWISACH GRUPY PTWP