PARTNER PORTALU partner portalu wnp.pl
Menu

wnp.pl - portal gospodarczy

Szukaj

Spółka Merx Polska wdrożyła system MES

Autor: wnp.pl (WGK)
11-02-2016 09:23
Spółka Merx Polska wdrożyła system MES
Fot. Fotolia

Merx Polska, przedsiębiorstwo zajmujące się precyzyjną obróbką metali, wprowadziła system MES (Manufacturing Execution System), umożliwiający monitorowanie pracy maszyn.

Za projekt wprowadzenia aplikacji była odpowiedzialna firma DSR. System pozwala na obserwację maszyn i wyznaczenie wskaźnika ich wykorzystania w czasie rzeczywistym. Takie działania mają prowadzić do minimalizacji przestojów i awarii maszyn i efektywnego monitoringu czasu pracy urządzeń i zespołu na linii produkcyjnej.

– Zakład od kilku lat dynamicznie się rozwija. Cały czas inwestujemy w rozwiązania podnoszące efektywność pracy zakładu produkcyjnego i poszczególnych maszyn. Posiadamy program komputerowy do projektowania detali i przygotowywania procesów technologicznych pozwalających zoptymalizować czas produkcji poprzez maksymalne wykorzystanie możliwości danego urządzenia. Dysponujemy również kompletnym oprzyrządowaniem oraz specjalistycznymi narzędziami pomiarowymi – komentuje Radosław Kołacki, odpowiedzialny za wdrożenie systemu po stronie Merx.

Głównym celem wprowadzenia systemu MES było zwiększenie produktywności urządzeń, minimalizacja przestojów i awarii oraz zwiększenie świadomości w obszarze optymalizacji procesu produkcji u operatorów maszyn CNC. Osiągnięcie znaczącej poprawy w tych obszarach było możliwe dzięki funkcjonalnościom systemu, który pozwala na monitoring maszyn i obserwację wskaźnika ich wykorzystania w czasie rzeczywistym. Dodatkowo system zapewnia możliwość wizualizacji efektywności pracy operatorów na wyświetlaczach wielkoformatowych i stały nadzór nad produkcją.

– Każda minuta bezczynności urządzeń to dla nas ogromna strata. Dlatego tak istotne było wprowadzenie rozwiązania, które pozwoli na znaczące podniesienie wydajności pracy każdej z maszyn. Zbieranie sygnału z urządzeń w czasie rzeczywistym pozwala na faktyczną ocenę efektywności pracy i podejmowanie właściwych decyzji dotyczących ich wykorzystania – mówi Radosław Kołacki. – Dzięki wdrożeniu nasi menedżerowie mają pełny przegląd sytuacji na produkcji. Jedno spojrzenie wystarczy aby dowiedzieć się, która maszyna uległa awarii, ile jest w stanie postoju nieplanowanego a i ile urządzeń jest przezbrajanych, jakie zlecenia są uruchomione na poszczególnych maszynach i kto obecnie jest operatorem – dodaje.

Przed wdrożeniem systemu dla wszystkich maszyn przeprowadzono pilotażowe wdrożenie na jednej, wybranej przez klienta maszynie (5-osiowa maszyna CNC). Dzięki zaimplementowaniu systemu MES udało się zwiększyć wydajności na tej maszynie o 15 proc.

KOMENTARZE (0)

Artykuł nie posiada jeszcze komentarzy! Twój może być pierwszy. Wypowiedz się!

SUBSKRYBUJ WNP.PL

NEWSLETTER

Najważniejsze informacje portalu wnp.pl prosto do Twojej skrzynki pocztowej

Wnp.pl: polub nas na Facebooku


Wnp.pl: dołącz do nas na Google+


51 856 ofert w bazie

POLECANE OFERTY

1 280 315 ofert w bazie

POLECANE OFERTY

5 614 ofert w bazie

OFERTY SZKOLEŃ

Szkolenia dla branży medycznej i farmaceutycznej

Szkolenia dla samorządów

2 735 056 ofert w bazie


397 664 ofert w bazie

GORĄCE KOMUNIKATY

Wyszukiwanie zaawansowane
  • parking
  • bankiet
  • catering
  • spa
  • klub
  • usługi
  • rekreacja
  • restauracja
467 ofert w bazie

PARTNERZY

  • partner serwisu
  • partner serwisu

POLECAMY W SERWISACH GRUPY PTWP